傳統的機床控制系統采用繼電器- 接觸器元件組形成硬件邏輯控制電路，不僅布線(xiàn)復雜，而且常有故障，橫向雙端銑設備，可靠性差。與傳統的繼電器---接觸器電氣控制系統相比，PLC控制具有可靠性高，靈活性好，開(kāi)發(fā)周期短，故障自診斷等優(yōu)點(diǎn)。它特別適用于機床控制和故障自診斷系統。為了減少繼電器等硬件邏輯組件的數量，提高電氣控制系統的穩定性和可靠性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
周銑是指利用分布在銑刀圓柱面上的切削刃來(lái)形成平面(或表面)的銑削方法。端銑是指利用分布在銑刀端面上的端面切削刃來(lái)形成平面的銑削方法。
雙端銑與周銑相比，其優(yōu)點(diǎn)是：刀軸比較短，銑刀直徑比較大，工作時(shí)同時(shí)參加切削的刀齒較多，銑削時(shí)較平穩，銑削用量可適當增大，切削刃磨損較慢，能一次銑出較寬的平面。缺點(diǎn)是：一次的銑削深度一般不及周銑。在相同的銑削用量條件下，一般端銑比周銑獲得的表面粗糙度值要大。
一、靈活調整雙端銑
在特定情況下，可以靈活地調整雙端銑，橫向雙端銑，以適應不同的情況。如鋼板工作寬度偏差為1-3mm時(shí)，一般不會(huì )影響成型質(zhì)量；鋼板邊緣偏離遞送線(xiàn)1-3mm時(shí)也基本能受控制。因此，當鋼板無(wú)法控制將要脫銑時(shí)，可以通過(guò)微調床頭箱來(lái)控制。再有一種情況是：如果部分鋼卷寬度超標不大，可通過(guò)微調雙端銑的工作寬度來(lái)減少刀片銑削量，延長(cháng)其使用壽命。
二、規范使用及刀片更換
雙端銑必須定期潤滑、保養，以保證設備的完好及穩定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，橫向雙端銑價(jià)位，并及時(shí)、定期更換。需要注意：銑刀盤(pán)追求整體效果，橫向雙端銑價(jià)格，如果只更換部分刀片，會(huì )引起“金屬線(xiàn)”缺陷，也會(huì )增加其他刀片的工作強度，因此，換刀時(shí)必須全部更換。
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